紡粘係統中冷卻側吹風（fēng）裝置的作用

從噴絲板噴出的高溫（wēn）熔體細（xì）流在（zài）降溫冷卻過程中有大量的熱量放出，其中主要包括：從當前溫（wēn）度降至熔點時放出的熱量，從熔融狀態冷凝到固態放出的熱量，從熔點降至室溫時放出的熱量。如果這些熱量不被帶走，熔體細流就無法經受高速牽伸，也無法定型，而且還極容易發生互相粘連。

冷卻側吹風裝置的作用就是使用溫度較低的冷卻風（fēng）以熱交換（huàn）的方式來帶走熔體在冷凝（níng）時放出的熱量，使絲條得到適度的冷卻，再經過（guò）牽伸後定（dìng）型，成（chéng）為有一定強度的纖維。熔體細流能否得到充分、均勻和恰當的冷（lěng）卻，對工藝過程的穩定性（xìng）、產品的質量都有重要的影（yǐng）響。

冷卻側（cè）吹風係統一般包括（kuò）製冷設（shè）備、空（kōng）氣調節設備、風機、管道、側吹風裝（zhuāng）置、控製係統等。通常，冷（lěng）卻風吸收絲條的熱量後，溫度升高（gāo），一部分會逸散到車間內，另一部分被成（chéng）網風機吸走，然後（hòu）排（pái）向室（shì）外(內)。

有的生（shēng）產線為（wéi）了充分利用溫度較低，或（huò）比較幹淨的排出氣流（liú），配置了（le）冷卻風的回風循環係統，將成網風機排出的氣流送回空氣調節（jiē）設備的吸（xī）入端，達到循（xún）環使用的目的。

冷卻風在與絲條進（jìn）行熱交換時，所帶（dài）走的熱量與兩者間的溫差、冷卻風的流量成正比關係（xì）。為了控製絲（sī）條的冷卻效果，經常用的的方法有以下幾種。

1.改變冷（lěng）卻風的溫度

通過改變製冷係統的溫度設定值或調節進入空氣調節設（shè）備的載冷（lěng）介質(如冷凍水)的流量來實現。

2.改變冷卻風的流量

通過改變（biàn）空氣調節裝（zhuāng）置中的風機轉速，或改變管道中（zhōng）的閥門開度來實現。由於目前在生產線上的風機已普遍采（cǎi）用變頻調速電（diàn）動機驅動，因此用改變風機轉速的方法來調節風量是生產過程中（zhōng）經常用的的,而且也是簡便的方法。

3.同時改變冷卻風的溫（wēn）度和（hé）流（liú）量

同時使用以上的各種調（diào）節手段來實現。但由於調節溫（wēn）度時存在明顯的時間滯後（hòu），反應較慢，因此在實際操作過程中，一般是先將溫度設定好後，再用改變風機轉速的方法調整流量。

在冷卻氣流僅負責纖維的冷卻時，冷卻氣流的變（biàn）化對其他係統的影響（xiǎng）較小，因此其工藝調節過程較為簡單（dān）。如果冷卻氣（qì）流還同時作為牽伸氣流使用，其調節過程則需兼顧纖維的牽伸效果及與其他氣流的協調，對操作的要求較高。

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