標準試驗型濕法紡絲試驗機

一、工作原理

      濕法紡絲（標準試驗型濕法紡絲試驗機）是將（jiāng）聚合物溶於溶劑中，通過噴絲（sī）孔噴出細流，進入凝固洛形成纖維的化學纖維紡絲方法。適用於濕法紡絲的成纖聚合物，應（yīng）具（jù）備其分解溫度低於（yú）熔點或加熱時易變色，且能溶解在適當溶劑（jì）中的特點。如（rú）聚丙烯（xī）臘纖維、聚乙（yǐ）稀醇纖維等合成纖維和粘膠纖維、銅氨纖維等人造（zào）纖維品種可（kě）采用濕法紡絲生產（chǎn）。

二、紡絲工藝

●     濕法紡絲工藝主要包括紡絲（sī）原液（yè）製備、紡前準備、紡絲以及絲條上（shàng）油和卷繞。將成纖聚合物溶解在適當的溶（róng）劑（jì）中，得到一定組成、一定粘度（dù）、有良好可紡性的溶液，稱為紡絲（sī）原（yuán）液。紡絲原液也可由溶液（yè）聚合直接獲得。紡絲原液在送去紡絲前（qián），要經過混合（hé）、過濾和脫泡等紡前準備,使其性質均勻,並除去其中所夾（jiá）帶的凝膠塊、機（jī）械雜質以及原（yuán）液中的氣泡。

●     經紡前準備後的紡絲原液被送（sòng）上紡絲機，通過過濾器過（guò）濾後（hòu）進入噴絲頭。濕法紡絲的（de）噴絲頭通常采用鉑與鉭的合金材料（liào）製成，噴絲頭上有規律地（dì）排布著若幹孔徑為0.05~0. 12mm的孔眼，噴絲頭孔數可多達數（shù）千至數萬。從噴絲孔中壓出的原液細流（liú）進（jìn）入凝固浴。原液細流中的溶劑向凝（níng）固浴液擴散，浴液（yè）中的匯澱劑向細流擴散，這種擴散稱為雙擴散。通過（guò）擴散使原液細流達到臨界濃度，聚合物（wù）於凝固浴液中析出而形成纖維(凝固是（shì）物理化學過（guò）程，但某些化學纖維(例如粘膠纖維)在濕法紡絲過程中，還同時（shí）發生（shēng）化學變化)。

●     濕（shī）法紡絲的紡絲速度,受溶劑和凝固劑的雙擴散速度以及凝（níng）固浴液的流體阻力等因素（sù）所限製，因此比熔體（tǐ）紡絲速度低得多，- 般在 15~ 150m/min 範圍內。濕法（fǎ）紡絲初生纖維由於含有大量凝固浴液而處於溶脹狀態，大分子具有很大的活動性，其取（qǔ）向度很低。選（xuǎn）擇和控（kòng）製紡絲工藝條件（jiàn），可製得不同橫截麵形狀或具有特殊（shū）毛細（xì）孔結構和特殊性能的纖維。

三、設備構成及功能（néng）

      濕法紡絲（sī）（標準試驗型濕法紡絲（sī）試驗機）裝置，包括紡絲溶液罐、與溶液罐相連接的鵝頸管（guǎn）、燭式（shì）過濾器、凝固浴和繞絲組、牽伸定（dìng）型箱（xiāng）、收絲組，溶液罐下端與鵝頸管相連，鵝頸管末端固定有噴絲板，噴絲板中設置有噴（pēn）絲孔與噴絲液缸內空間連通，凝固浴由凝固浴槽構成。

      在濕法紡絲裝置中，當紡絲原液（yè）壓力增大到定值時紡絲原液才從噴絲孔噴出（chū），牽伸組件和卷（juàn）繞組件的（de）電（diàn）機均與一個控（kòng）製器（qì）相連，各個電機的轉速和旋轉方向均可以分別控製，可以根據實驗要求得到（dào）一定牽伸比和細度的絲條。

四、設備安裝注（zhù）意事項

1. 首先確認產產品是否完整，有破損（sǔn），並（bìng）*設置場（chǎng）所位置，準確安裝。

2.場所：a 安裝地點應盡量避免用光直射。

            b 設備應放置（zhì）在水平（píng）、沒有震動，沒有衝擊（jī）的地方

            c 沒備應盡量放置在灰塵（chén）盡量少的地方

            d 設各安裝處溫度應盡量維持在(5℃—50℃)濕度應控製在80%以下。

3.電源： a  設備標準電源是: AC220V/50Hz.

             b  電源線（xiàn）不能擠壓或者折疊

4. 接（jiē）地：a   接地線的直徑不能（néng）小於1.6mm

             b   抵抗接地數值: 100Ω

             c   不能接地的場所（suǒ）：煤氣管、水管旁

五、操作步驟

1.設備主要操作流程

1.安裝噴絲組件（jiàn）一2.原料罐升溫一 3.通入保護氣體一 4. 材料（liào）升溫加

壓一（yī）5.噴絲一6.凝（níng）固一 7.牽伸一 8.定型一 9.收絲