
詳細介紹
A.工作原理(lǐ)
2023新款雙通道油氨柱成型實驗裝置,采用氣動脈衝控製擠出原理,采用精密調節擠出(chū)閥(fá),擠出質量(liàng)均勻的溶體,然後通過(guò)在油中(zhōng)的表麵張力成球,在氨水中中和(hé)固化,或(huò)者靠油溫固化,之後(hòu)經過(guò)過濾,清洗,煆燒成成品。
B.技術參(cān)數
| 產品(pǐn)型號:ZYPM-M72 | |||
| 產品(pǐn)定位 | 催化劑的(de)配方研究實驗 | 成型規格 | 0.5-5mm |
| 電源 | AC220V | 日均(jun1)產量 | 1kg/8小時 |
| 最大(dà)功(gōng)率 | 4KW | 凝膠(jiāo)裝填量 | 500ML |
| 油柱容量 | 8L | 油柱可控溫度 | ≤98℃ |
| 設備框架 | 材質:鋁型材支架、溫(wēn)度、壓力,啟停(tíng)麵板集(jí)中控製 | ||
| 電氣 | 係統配電與控製 | ||
C.設備主(zhǔ)體組成
| 設(shè)備主體組成 | |||
| 儲料罐 | 材質:304 | 加熱係統 | 加熱方(fāng)式:雲母紙加熱圈加 |
| 尺寸:外徑 ∮89mm 原料裝填量:500ML | 溫控範圍:室溫~98℃ | ||
| 帶控溫攪拌 | 控溫精度:±0.5℃ | ||
| 脈衝式滴柱頭和 | 材質:304 | 壓(yā)力與脈衝調節 | 接口(kǒu)尺寸:6mm |
| 安裝支架 | 進料壓力:<10kg | 係統 | 操作壓力:0~8kgf/cm² |
| 操作粘度:1-1000000cps | |||
| 驅動氣(qì)源(yuán):4-7kg/cm | |||
| 最小吐出量:0.01ml | |||
| 油(yóu)氨柱(zhù) | 材質:玻璃 | 洗滌設備 | 容積:8L |
| 尺寸:∮100mm 有效高度:1000mm | 底部配不(bú)鏽鋼濾板 | ||
D.可選配套設備及配件
| 序號 | 品名 | 規格型號 | 數量 | 單位 |
| 1 | 滴注針頭 | 隨機(jī) | 10 | 支 |
| 2 | 靜音無油空壓(yā)機 | 30L | 1 | 台(tái) |
| 3 | 輸送管 | 2 | 米 |
E.2023新款雙通道(dào)油氨柱(zhù)成型(xíng)實驗裝置操作方法
實(shí)驗準備:
1.將配置(zhì)好的(de)膠體(tǐ)倒入攪拌容器(qì)密封,並合蓋密封(fēng);
2.將膠體密封容器輸出管連接(jiē)到1號成型點膠閥,安裝成型規格相對應的針頭;
3.調節成型點膠閥上(shàng)的(de)千分尺開口調節旋鈕,根據實驗具體(tǐ)需要,控製點膠閥單次點膠開口大小(最小吐出量0.001ML);
4.調節抄作麵板上調節成型點膠閥工作頻率,根據實際產出量進行調節最大操(cāo)作數率<600次/分;
5.在玻璃成型容(róng)器內部加入油和(hé)氨水,調節成型點膠閥與玻璃成型容器的高低距離。(根據實驗要求自行設定高度);
6.安裝氨(ān)水回收容器,連接清洗和(hé)排汙水管,連(lián)接(jiē)成(chéng)型點膠閥壓縮空氣驅動管路調節壓縮空(kōng)氣氣壓最大0.7Mpa。
開始實驗:
1.接通設備(bèi)電源,按下成型點膠閥啟動按鈕;
2.給密封容器輸入壓縮空氣並攪拌,打開膠體(tǐ)密封容器壓縮空(kōng)氣輸入球閥。(壓(yā)縮空氣最大0.7Mpa);
3.等待膠體全部成(chéng)型完畢,關(guān)閉成型點膠閥;
4.打開玻(bō)璃(lí)容(róng)器下端閥門排除氨水成型(xíng)、膠體、油排放完畢關閉閥門;
5.打開氨水收集容(róng)器閥門帶氨水全部回收後關閉;
6.打開排汙閥,再打開清洗水閥門進(jìn)行膠體清洗,膠體清洗完成取出實驗完畢。
F.產品(pǐn)實拍






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